核心提示：天山股份庫車(chē)水泥廠(chǎng)φ4.2×13m水泥磨采用的新工藝雙閉路循環(huán)粉磨系統，PC32.5水泥的臺時(shí)產(chǎn)量達到350t/h以上，這一數據刷新了國內新的記錄。

　　水泥是新疆建材工業(yè)的主導產(chǎn)業(yè)，工業(yè)總產(chǎn)值占建材工業(yè)的1/3以上。隨著(zhù)“十二五”的推進(jìn)，積極響應 “節能微排，節約集約”，對水泥行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求，淘汰落后生產(chǎn)技術(shù)。對于天山股份庫車(chē)水泥粉磨站的建設，不能再走傳統粉磨道路，必須摸索出一條適合庫車(chē)粉磨站情況的技術(shù)路線(xiàn)。因此，天山股份成立以集團副總裁楊兆祺為組長(cháng)的庫車(chē)粉磨站技改小組。 

天山股份庫車(chē)水泥廠(chǎng)

　　技改小組總結現有的國內粉磨技術(shù)，同時(shí)大量查閱國內外粉磨技術(shù)文獻，相互討論，分析總結各水泥企業(yè) 的粉磨技術(shù)，取長(cháng)補短。目前國內普遍認為大輥壓配套大型球磨機是目前水泥粉磨行業(yè)比較 的技術(shù)。天山股份也是中材國際旗下的大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，本身?yè)碛行酆竦乃嗌a(chǎn)技術(shù)，對于庫車(chē)水泥粉磨站技改有很大一部分人持有保守意見(jiàn)，認為現階段的粉磨工藝是相當完善，沒(méi)有提產(chǎn)的可能性。經(jīng)過(guò)集團各方論證，結合現有技術(shù)，確定技改方案。但是，楊兆祺在總結國內外經(jīng)驗的基礎上，認為還有提產(chǎn)的可能，并上報集團。雖然改造項目已經(jīng)開(kāi)工建設，楊兆祺匯集技改小組成員、成都水泥設計研究院、鹽城吉達機械設備制造有限公司共同討論，發(fā)現在現有的設計上還存在一定的不足。依據鹽城吉達機械多年粉磨改造經(jīng)驗，認為物料經(jīng)輥壓機破碎后再經(jīng)V型選粉機將有40%的80μm篩余進(jìn)入水泥磨，會(huì )導致過(guò)粉磨的發(fā)生，為了避免過(guò)粉磨現象，認為將V選后的細粉再進(jìn)行選粉，最終將中粗粉直接進(jìn)入磨機，提高磨機的粉磨效率，同時(shí)也提高了綜合臺時(shí)產(chǎn)量。

　　楊兆祺帶著(zhù)新的磨改方案，與技改團隊、鹽城吉達機械制造有限公司會(huì )同成都水泥設計研究院的專(zhuān)家進(jìn)行論證，認為工藝可行性高，提產(chǎn)明顯，可以實(shí)行新的雙閉路選粉的的粉磨工藝。楊兆祺與集團其他成員多方討論，最終確定新的工藝方案，暫?，F行的方案。同時(shí)，楊兆祺帶領(lǐng)著(zhù)技改團隊，奔波于國內其他水泥企業(yè)設備廠(chǎng)商，共同研討新的粉磨工藝方案，和水泥界 人士共同探討新型水泥粉磨雙閉路系統實(shí)施的可行性。在綜合論證的前提下，楊兆祺調整了原粉磨工藝，增加投資，改原先雙閉路系統為現新型雙閉路粉磨系統。

 技改完成后的工藝

　　或許，機會(huì )是留給有準備的人，在水泥粉磨開(kāi)機時(shí)，也充分證明了楊兆祺的大膽設想，一周內粉磨系統的臺時(shí)產(chǎn)量達到了350噸/小時(shí)，一舉創(chuàng )下了水泥粉磨系統的歷史新高，同時(shí)水泥的各項性能指標完全符合相關(guān)規范要求，從而提高了水泥產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。在響應 政策的同時(shí)，達到了降耗，也達到了增產(chǎn)的雙贏(yíng)的效果。這一新型的粉磨工藝也必將應用于其他水泥粉磨廠(chǎng)，服務(wù)于水泥生產(chǎn)行業(yè)，同時(shí)技改的路還很漫長(cháng)，需要繼續不斷地去探索，不斷創(chuàng )新，再創(chuàng )新高。